合作案例
2026-07-14
深那 
制藥企業濾件清洗中易燃易爆、化學試劑接觸等安全隱患，是高懸在藥企生產中的風險難題。
如何在安全防爆的前提下洗凈濾件？深那定制化防爆超聲波清洗方案成功落地頭部制藥企業，以專業防爆設備與標準化工藝，徹底化解藥企清洗環節安全隱患，同時提升清洗合格率。
客戶介紹
國內知名老牌制藥上市企業
本次合作客戶為國內知名老牌上市制藥企業，主營中成藥、化學制劑研發與生產，車間配備液相分析、藥液過濾全流程生產線。生產過程中需大量使用精密濾膜、篩網，車間常年存放酸堿試劑、揮發性化學藥劑，執行嚴苛的制藥安全生產與潔凈標準，對清洗設備的防爆性能、安全等級有著硬性合規要求。
傳統清洗模式
多重安全風險疊加
存在燃爆隱患：原有清洗設備無專業防爆結構，與車間揮發性藥劑、易燃易爆工況不匹配，完全不符合制藥車間安全審核標準，車間生產始終存在重大安全漏洞。
化學品接觸風險高：企業原有濾膜、濾網采用人工浸泡+毛刷擦洗的方式作業，清洗需搭配各類易揮發酸堿溶劑。工作人員近距離操作，長期直接接觸有害揮發物質，職業健康安全無法保障。
清洗合格率低：人工擦洗難以清理濾網微孔內嵌的膠狀物、藥塵與有機殘渣，清洗合格率偏低，濾材頻繁報廢更換，進一步增加企業物料成本。同時人工作業效率低下，跟不上量產節奏，制約生產線運轉。
深那定制解決方案
防爆超聲工藝匹配制藥工況
結合該藥企防爆工況與工件清洗需求，深那儀器為客戶提供了SN-FB135S防爆型超聲波清洗機，打造全流程安全作業方案，兼顧合規、安全與清洗效果。
產品特點
?柜體防爆：采用防爆電氣柜，阻隔易燃易爆氣體和設備電氣單元接觸的可能性;
?配件防爆：采用國標級防爆電箱等防爆配件組成，安全可靠；
?適應性強：可直接用使用酒精、煤油、碳氫、乙醇烷類等溶劑；
?模塊設計：整機各功能采用模塊化設計，可做全防爆、部分防爆、制冷恒溫、靈活搭配及維護方便。
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效果對比
安全合規達標
相較于原先人工刷洗模式，深那防爆超聲波清洗在安全合規、潔凈效率與成本控制上實現全面優化，其中安全保障升級尤為關鍵。
消除車間安全隱患
深那防爆機型落地后，以整機防爆結構設計與自動化作業流程，從硬件到操作全鏈路消除安全隱患，一次性通過安全生產審核，為藥企筑牢合規底線。
清晰合格率近100%
改用深那超聲清洗設備后，依靠超聲波空化作用深入微米級網孔剝離污染物，工件潔凈合格率接近 100%，減少因清洗不達標導致的二次處理與安全暴露。
減少高危場景暴露
過往需多名工人長期專職刷洗，人員高頻次、近距離接觸有害溶劑，職業健康風險高。現在僅需1人看管設備，即可完成大批量清洗，大幅降低人員暴露在高危工況下的時長，實現 “少接觸、更安全”。
耗材成本下降
人工毛刷極易刮傷濾膜造成報廢，超聲無物理接觸式清洗有效延長配件使用壽命，持續削減企業耗材采購成本。
方案落地后，補齊了車間長期存在的安全短板，設備防爆資質齊全、運行穩定，滿足安全生產督查與GMP管控要求，車間燃爆、化學品接觸等風險大幅減少。在此基礎上，清洗良率提升，濾材使用壽命顯著延長，生產效率也匹配上線量產節拍。整套方案真正做到安全為先、合規達標、提質降本多重收益。
本項目是深那醫藥領域防爆超聲清洗的標桿案例，為同行藥企的濾件清洗安全升級，提供了可落地、可復制的成熟方案。未來深那儀器將持續深耕醫藥清洗賽道，結合藥企生產線迭代優化工藝與設備，不斷打磨防爆清洗產品，助力更多制藥企業筑牢安全生產防線。
