合作案例
2026-07-14
深那 
制药企业滤件清洗中易燃易爆、化学试剂接触等安全隐患，是高悬在药企生产中的风险难题。
如何在安全防爆的前提下洗净滤件？深那定制化防爆超声波清洗方案成功落地头部制药企业，以专业防爆设备与标准化工艺，彻底化解药企清洗环节安全隐患，同时提升清洗合格率。
客户介绍
国内知名老牌制药上市企业
本次合作客户为国内知名老牌上市制药企业，主营中成药、化学制剂研发与生产，车间配备液相分析、药液过滤全流程生产线。生产过程中需大量使用精密滤膜、筛网，车间常年存放酸碱试剂、挥发性化学药剂，执行严苛的制药安全生产与洁净标准，对清洗设备的防爆性能、安全等级有着硬性合规要求。
传统清洗模式
多重安全风险叠加
存在燃爆隐患：原有清洗设备无专业防爆结构，与车间挥发性药剂、易燃易爆工况不匹配，完全不符合制药车间安全审核标准，车间生产始终存在重大安全漏洞。
化学品接触风险高：企业原有滤膜、滤网采用人工浸泡+毛刷擦洗的方式作业，清洗需搭配各类易挥发酸碱溶剂。工作人员近距离操作，长期直接接触有害挥发物质，职业健康安全无法保障。
清洗合格率低：人工擦洗难以清理滤网微孔内嵌的胶状物、药尘与有机残渣，清洗合格率偏低，滤材频繁报废更换，进一步增加企业物料成本。同时人工作业效率低下，跟不上量产节奏，制约生产线运转。
深那定制解决方案
防爆超声工艺匹配制药工况
结合该药企防爆工况与工件清洗需求，深那仪器为客户提供了SN-FB135S防爆型超声波清洗机，打造全流程安全作业方案，兼顾合规、安全与清洗效果。
产品特点
✅柜体防爆：采用防爆电气柜，阻隔易燃易爆气体和设备电气单元接触的可能性;
✅配件防爆：采用国标级防爆电箱等防爆配件组成，安全可靠；
✅适应性强：可直接用使用酒精、煤油、碳氢、乙醇烷类等溶剂；
✅模块设计：整机各功能采用模块化设计，可做全防爆、部分防爆、制冷恒温、灵活搭配及维护方便。
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效果对比
安全合规达标
相较于原先人工刷洗模式，深那防爆超声波清洗在安全合规、洁净效率与成本控制上实现全面优化，其中安全保障升级尤为关键。
消除车间安全隐患
深那防爆机型落地后，以整机防爆结构设计与自动化作业流程，从硬件到操作全链路消除安全隐患，一次性通过安全生产审核，为药企筑牢合规底线。
清晰合格率近100%
改用深那超声清洗设备后，依靠超声波空化作用深入微米级网孔剥离污染物，工件洁净合格率接近 100%，减少因清洗不达标导致的二次处理与安全暴露。
减少高危场景暴露
过往需多名工人长期专职刷洗，人员高频次、近距离接触有害溶剂，职业健康风险高。现在仅需1人看管设备，即可完成大批量清洗，大幅降低人员暴露在高危工况下的时长，实现 “少接触、更安全”。
耗材成本下降
人工毛刷极易刮伤滤膜造成报废，超声无物理接触式清洗有效延长配件使用寿命，持续削减企业耗材采购成本。
方案落地后，补齐了车间长期存在的安全短板，设备防爆资质齐全、运行稳定，满足安全生产督查与GMP管控要求，车间燃爆、化学品接触等风险大幅减少。在此基础上，清洗良率提升，滤材使用寿命显著延长，生产效率也匹配上线量产节拍。整套方案真正做到安全为先、合规达标、提质降本多重收益。
本项目是深那医药领域防爆超声清洗的标杆案例，为同行药企的滤件清洗安全升级，提供了可落地、可复制的成熟方案。未来深那仪器将持续深耕医药清洗赛道，结合药企生产线迭代优化工艺与设备，不断打磨防爆清洗产品，助力更多制药企业筑牢安全生产防线。
